兰州理工合金粉末有限责任公司
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编者按：
01
董 闯 杰青 长江学者
02
张 岩 研究员
汽车和移动电话等的电子部件很大程度上依赖于磁粉芯，机械振动在移动电话/车辆中也很常见。因此有些器件使需要具有良好机械性能。
聚焦降低损耗、节能减排的问题，构建非晶纳米晶软磁材料大数据库，机器学 习方法快速筛选潜在材料体系。以开发新型高磁密低损耗软磁合金成分为重点，并设计适合其产业化应用的热处理工艺。
积极开展磁粉芯的开发。以高频应用为重点，优化绝缘包覆和烧结技术，建立压制成型参数与软磁性能的影响关系，并努力攻克磁性微粉的制备瓶颈。
03
邵革良 总监
非晶粉芯磁芯在新能源汽车中应用的优势与不足
问题点：
片状粉末坚硬边角不利于绝缘包覆，导致磁芯的长期可靠性问题
球状粉末过于坚硬，难以压制成型，导致磁芯的机械强度不足
优点：
磁芯不易氧化生锈
较高的Bs、磁滞损耗小、粉末易于微细化（高频低损耗）
应用技术解决方案：
超低导磁率（100-1000u）
铁 基非晶带材新材料
直喷式球形铁基非晶粉末磁芯
04
袁晨晨 副教授
工业非晶带亟待解决的问题：
废弃的FeSiB工业废料的回收利用；
开发高效、省时的方法来提高催化剂效率
潜在应用价值：
作为催化剂降解合成染料。
研究发现：
超声振动后粉末发生结构回春；
超声振动改变样品的能量状态（电子态）；
降解激活能降低近3倍！
研究表明：超声应力震荡为降解 提供了大量低密度高能量的反应位点。
05
蔡平平 高级工程师
电感磁芯材料的要求：⚫ 饱和磁感应强度尽可能高（DC-bias优）⚫ 磁导率要尽可能高（DCR低）⚫ 剩磁尽可能小（磁滞损耗小）⚫ 矫顽力趋向于0（磁滞损耗小）⚫ 电阻率尽可能高（涡流损耗小）增加转换效率的对策：⚫降低使用频率（不利于器件小型化）⚫降低磁性材料损耗⚫降低直流电阻⚫增加电感量（不增加DCR）待机看铁损、重载看DCR
粉 末 物 理 特 性更细粒径D503~5um粉末有较低硬度低磁致伸缩系数➔0粉末表面光洁无尖刺球形粉末，椭圆形更佳
粉 末 电 磁 特 性更高电阻率ρ≥150μΩ·cm更低矫顽力Hc≤2Oe更高磁导率μe≥45@1MHz合适的磁感应强度Bs≥1.1T更低损耗PL≤20W/cm^3@1MHz,100mT1 2新型粉末绝缘处理技术
06
张洪波 高级工程师
07
郭 峰 总经理
提高Bs
开发适合非晶的电感成型工艺
开发适合非晶的粘结剂配方
非晶粉末的表面防腐蚀、耐高温处理技术
希望在协会领导下，增加上下游技术开发的联动
模压电感领域5大市场年市场数量150亿颗，占全市场份额50%,规模约100亿人民 币 ，年复合成长率>=15%
08
黄康豪 总监
轻、薄、短、小，高性能、高可靠、高环境适应性的应用需求推动电子元器件向小型化、微型化、片式化和集成化方向发展，磁性功能器件集成化技术成为一种趋势
很多应用是软磁与硬磁的互相配合，才能发挥最佳效果
软磁材料使用性能的主要指标是∶使用频率、饱和磁化强度、功率损耗，目前还没有一种材料能同时满足以上三个指标，必须有细分市场发展战略。
09
王 策 中心研发部主任
10
张富邦 董事长
11
张海华 高级工程师
中国船舶集团有限公司天津修船技术研究所
激光制备非晶涂层的研究与实践
利用激光作为热源制备非晶涂层和以上三种工艺的区别比较大，所以我们单独进行介绍，激光制备的非晶涂层有以下特点：
1）与基体冶金结合，结合强度高；
2）涂层中的裂纹孔洞少；
3）稀释率低（和传统焊接相比）；
4）熔覆层的尺寸可实现精确控制且易实现工业化生产等。
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张经理
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